Nuestros Procesos
Materias Primas
Los empaques flexibles están básicamente fabricados con polímeros.
Thank you for reading this post, don't forget to subscribe!Importamos nuestras materias primas dando cumplimiento a entidades como la FDA y MERCOSUR, además de tener un proceso de abastecimiento homologado con políticas de inventario (stocks de seguridad) de mas de 5 meses.
Nuestros clientes pueden contar con la tranquilidad de su abastecimiento y calidad del producto.
Extrusión - Coextrusión
La coextrusión es la extrusión simultanea a través de un cabezal (dado, boquilla o molde) de dos o más polímeros para la formación de una estructura multicapa. La extrusión Multicapa o Coextrusión permite la combinación de polímeros que poseen diferentes propiedades para asegurar un empaque con mejores caracteristicas.
Producimos una amplia gama de películas monocapas y multicapas.
Contamos además con una capacidad instalada de mas de 700 toneladas/mes, con equipos modernos y de bajo consumo de energía.
Flexografía
Método de impresión rotativo que utiliza planchas grabadas en alto relieve, ajustables a rodillos que portan planchas en longitudes de repetición variable, entintadas por otro rodillo provisto de una rasqueta, que virtualmente traslada tintas fluidas a varios sustratos dando como resultado imágenes de alta definición.
Nuestros equipos permiten impresiones de alta definición basados en modos de color CMYK y HEPTACROMIA, permitiendo extender el numero de combinaciones entre colores. El resultado son de alta calidad y nitidez.
Contamos con equipos europeos con bajo consumo de energía.
Refilado
En el sector de empaques plásticos, el refile es conocido como aquel proceso en el cual se elimina el excedente de material que presenta un rollo, para darle mejor apariencia a un producto, o bien sea por condiciones de procesabilidad requeridos por el cliente.
Este sobrante se conoce como tira de refilado.
Sellado
Existen varios métodos o procedimientos para la elaboración de bolsas, los cuales consisten en darle una medida especifica a la película mediante un proceso térmico que funde dos capas otorgándole un sello con características de resistencia y definiendo una capacidad volumétricas a las unidades producidas.
Los tipos de sellado mas comunes son:
- Sello lateral
- Sello Manual (plano y de hilo)
- Sello Lateral
- Sello de Fondo
- Sello doble fondo (camiseta)
- Precortes
- Bolsa tipo Pouch
Laminado
Proceso mediante el cual se vinculan dos o mas películas plásticas mediante la aplicación de un adhesivo.
Nos permite mezclar las propiedades de las diferentes películas plásticas y no plásticas, obteniendo como resultado estructuras de mediana y alta barrera.
Contamos con Laminadoras de alta tecnología, y rendimiento por minuto.
Peletizado
Contamos con un nuevo proceso de Peletizado el cual nos permite recuperar todo el material post-industrial para convertirlo nuevamente en materia prima.
De esta manera reducimos el impacto ambiental.
Almacenamiento
En el Área de almacenamiento y despachos contamos con sistemas especializados que regulan nuestros inventarios e indican las fechas de entrega de cada uno de los lotes, garantizando así las entregas programadas de nuestros clientes, rotación adecuada de nuestros productos de línea y especiales.
Nuestras grandes instalaciones nos permiten ofrecerle a muchos de nuestros clientes, el manejo de stocks de seguridad además de una excelente distribución a nivel nacional y local.
Control de Calidad
Contamos con un laboratorio de calidad dotado con equipos y estándares que permiten realizar gran variedad de ensayos, validaciones y controles que garantizan la calidad de los productos y procesos inmersos. (Algunos de ellos son: resistencia al punzado, fuerza de elongación, fuerza de ruptura, fuerza de sellado, impacto al dardo, coeficiente de fricción, pruebas de vacío), migración y análisis de metales pesados, análisis microbiológicos, pruebas de permeabilidad, entre otros).
Contamos también con concepto favorable del Invima, mediante la resolución 683 del 2012, por medio de la cual se expide el Reglamento Técnico sobre los requisitos sanitarios que deben cumplir los materiales, objetos, envases y equipamientos destinados a entrar en contacto con alimentos y bebidas para consumo humano.
Sistema Integral de Producción
Desarrollamos internamente nuestro propio sistema de información, el cual nos permite articular las necesidades de los clientes, las necesidades del sector y nuestras propias necesidades, para brindar trazabilidad en tiempo real en cada proceso.
Controlar cada detalle de nuestros procesos tanto a nivel de planta como a nivel administrativo nos da la fortaleza de medir, evaluar y administrar nuestros procesos lote a lote, registrando en nuestra base de datos la trazabilidad y el detalle de los pedidos.
Nuestras Instalaciones
7.000 m² Construidos
Plásticos Correa a través del tiempo ha logrado expandir su infraestructura con la intención de tener un espacio adecuado para su planta y su área administrativa. Un diseño arquitectónico a la medida, ¡Nuestra planta y oficinas administrativas son diseñadas a las necesidades de la empresa!
15.000 m2 de Espacio
Para Plásticos Correa es importante contar con espacios amplios con la intención de que nuestros procesos se lleven a cabo de la mejor manera posible, teniendo en cuenta que contamos con maquinaria de última tecnología, son equipos de gran tamaño y robustez, esto también es importante para la carga, descarga de nuestro material y productos enviados a diferentes ciudades del país, velando por la seguridad del trabajo en todo momento.
2.000 Ton de Almacenamiento
Nuestro almacenamiento de materias primas consta de bodegas acondicionadas para 2.000 toneladas, esto permite suplir las necesidades de nuestros clientes en momentos de coyuntura donde hay escases de materias primas en el país por diferentes situaciones imprevistas, permitiéndonos sostener la relación con nuestros clientes de manera sólida y consistente en todo momento.
Planta - Ambiente Controlado
Nuestra planta es administrada y dirigida por personal altamente calificado y capacitado, una buena señalética, organización e iluminación nos hace tener un ambiente controlado, previniendo accidentes y mejorando la agilidad en nuestra labor, el personal operativo de planta cumple con todos los protocolos y herramientas para desempeñar el trabajo que le corresponda, estamos activos 24 horas y 7 días de la semana durante el año para cumplir con todos los objetivos de nuestros clientes.